생산 과정에서 직접 수행되는 프로파일 및 부품 표면 제어

이탈리아 Sarezzo에 있는 공장에서 PEL Pintossi는 점점 더 높은 품질 요구 사항을 충족하는 수많은 프로세스를 수행하는 광범위한 산업용 부품을 생산합니다. ACCRETECH의 새로운 SURFCOM NEX 조도계-거칠기 게이지 덕분에 프로파일 및 표면 제어는 기계에서 불과 몇 미터 떨어진 생산 현장에서 직접 수행할 수 있습니다.

1960년에 설립된 PEL Pintossi SpA는 황동 단조 분야의 선도적인 산업 회사로, 3개의 최첨단 생산 시설과 엄선된 관련 회사 네트워크를 보유하고 있습니다. 오늘날 이 회사는 밸브 및 온도 조절 탭부터 유압 및 공압 시스템용 볼 안전 밸브 및 피팅, 최근까지 고객의 설계에 맞게 인쇄 및 가공된 금속 합금 부품을 생산함으로써 다양한 부문의 고객 요구를 충족할 수 있습니다. 자동차 분야의 발전. "가공된 각 구성 요소에는 치수 요구 사항 및 표면 품질 측면에서 특정 요구 사항이 있습니다. 이러한 이유로 최근 ACCRETECH에서 구입한 새로운 SURFCOM NEX와 같은 특정 기계가 필요합니다." 미르코 발두첼리(Mirko Balduchelli)는 말합니다.,PEL Pintossi 계측학 책임자.

두 회사 간의 협력은 몇 년 전 첫 번째 프로파일로미터를 조달한 후 PEL Pintossi의 새로운 품질 요구 사항에 맞춰 추가 장비를 점진적으로 추가하면서 시작되었습니다. 생산된 공작물의 검사 시간을 줄이기 위해 Balduchelli는 측정 기계의 위치를 ​​재작업하고 여러 개의 "측정 아일랜드"를 만들고 품질 관리를 위한 새로운 접근 방식을 채택했습니다. 유연성, 정밀도 및 추적성은 PEL Pintossi의 새로운 계측 투자에 대한 주요 요구 사항입니다. 최근 구매한 두 대의 새로운 SURFCOM NEX 041 장치는 정밀도, 신뢰성 및 유연성 측면에서 향상된 성능으로 프로파일과 표면을 결합하여 측정할 수 있습니다.

볼륨 증가에 따른 품질과 유연성 보장

PEL Pintossi는 점점 더 복잡해지는 부품에 대한 수요와 국내 시장에서 국제 시장으로의 고객 이동으로 인해 시장의 새로운 요구 사항에 적응할 수 있도록 수년에 걸쳐 발전했습니다. Balduchelli는 다음과 같이 설명합니다. "우리의 경쟁 우위는 확실히 다양한 유형과 다양한 주문 크기의 구성 요소를 효율적으로 생산할 수 있는 유연성입니다. 우리는 최대 100,000개 이상의 50개 부품을 사용하여 작업합니다." 오늘날 생산은 주로 현대적인 디지털 제어 트랜스퍼 머신에 맡겨져 있으며, 이 트랜스퍼 머신은 점진적으로 전통적인 머신에 합류하여 대체되었으며, 더 단순한 가공을 위해 계속 사용됩니다. 회사의 성장은 눈에 띕니다. 최근 몇 년 동안 주 공장의 규모가 거의 두 배로 늘어났으며 현재는 35대의 자동 이송 기계를 보유하고 있으며 각 기계는 동일한 부품에 대해 서로 다른 공정을 수행할 수 있습니다. Balduchelli는 이렇게 설명합니다. "우리 테스트 부서는 현재 각 기계에서 시간별 제어 주기를 수행하는 7명의 직원으로 구성되어 있으며, 해당 처리에 대해 예상되는 제어 주기에 따라 다양한 테스트를 수행합니다." 시간별 점검 외에도 각 주문의 생산 시작 시 관련 개별 ​​기계에 대한 승인을 얻기 위해 초기 점검도 수행됩니다.

또한 새로운 하이브리드 감지기는 다양한 요구 사항에 맞춰 더 큰 유연성을 제공합니다. 필요에 따라 장치를 프로필 및 표면 테스트에 구분 없이 사용할 수 있습니다. "프로파일과 표면을 결합하여 측정할 수 있는 가능성은 확실히 장점이며 다목적 장비를 사용할 수 있게 하여 다른 측정 장비가 일시적으로 중단되거나 더 많은 작업이 필요한 상황에도 대처할 수 있습니다. 표면 품질을 자주 관리합니다."

선택을 뒷받침하는 정밀성 요구 사항이 점점 더 중요해지고 있습니다.

오늘날 점점 더 엄격해지는 요구 사항에 대한 품질 관리 및 준수 확인은 Brescia 회사의 성공을 위한 핵심 요소이며 최소 공차는 1000분의 1밀리미터 수준입니다. "우리는 산업용 주방용 황동 탭으로 시작했지만 오늘날에는 다양한 프로세스, 매우 높은 품질 요구 사항, 더욱 엄격한 허용 오차를 사용하여 훨씬 더 복잡한 다양한 구성 요소와 부품을 작업하고 있습니다."라고 Balduchelli는 계속 말합니다. 오늘은 매우 중요합니다. 고객은 특수 기계와 함께 공급되는 부품을 자주 확인하므로 제어 도구 장비를 지속적으로 업데이트해야 합니다."